音箱发霉的因素有哪些

音箱发霉的因素有哪些

为什么音箱在国内不发霉,一到国外就发霉?是什么原因导致发霉?随着环保要求越来越高,材料也越来越环保,这些年以来,出口音箱发霉数量翻了几倍,发生在运输过程中,客人拒收发霉的产品,不仅投诉厂家,还让不少厂家尝到了赔款的苦头,现在成了珠三角众多音箱企业头痛的问题。
音箱的发霉部位主要为箱体、扬声器振膜、喇叭网,是因为所采用材料属于高风险发霉材料,当这些材料遇到合适的温湿度时,霉菌就会在表面快速生长,相互传染。

发霉的原因一材料:

部分小型音箱用塑料制成外箱,一般大中型音箱都用木材制作,用板材制作的音箱应具有较好的纤维密度,使之有较强的抑制振动能力。同时板材要具有防潮、不易变形的特点。目前广泛使用的板材以中纤维板、刨花板为主;其次是原木板,如水曲柳、江木、花梨木、桦木、核桃木、枫木和酸枝等。高档次的音箱,可用檀木类的上等木材。这些都含有丰富的木纤维,是霉菌最喜爱的食物之一,当这类材料置于阴暗潮湿的环境下,就极其容易滋养细菌、霉菌、甚至生长藻类、蛀虫等。霉菌和蘑菇都属于真菌类,我们可以通过木屑培养蘑菇的例子了解木材发霉的风险。扬声器振膜大部分是纸盆振膜,其次还有合成纤维振膜、塑料振膜、金属振膜及其他材料。纸盆振膜的发霉风险最高,特使在回南天的和梅雨季节最容易发霉。 喇叭网也经常会出现发霉,一般选用PVC、PET、PC、PP、ABS等材质,有的还用金属、塑料制作。这些材料属于风险材料,但不是特别高。如果这些材料自身含水量较高,或者来料之前发生过霉变而没彻底处理,则极容易在自己仓库里发生霉变。

发霉原因二加工工艺:
有的箱体需要贴木纹纸,在粘贴木纹纸的时候,会使用大量的白乳胶,这类胶水含有丰富的淀粉,霉菌可利用其进行繁殖生长。工人在加工过程中,在音箱上面留下的汗迹,导致表面不洁净引起发霉,尤其在夏季最为明显,加工车间较热,工人加工时会不时流出汗液,有的工人用擦过汗的手直接制作音箱。请大家记住,越是脏的地方,越容易发霉。加工中使用了水性液体原料,未经完全干燥就打包装入库,或者是使用湿度超标的包装盒包装音箱,也容易引起发霉。

发霉原因三使用假防霉产品:
使用不合格的防霉产品,防霉产品多种多样,其原理也是多样。有的使用防霉剂时兑水稀释,不仅干得较慢,同时很容易增加产品的湿度。我们在选购防霉剂的时候尽量购买快干、无耐药性、广谱、持久的,否则防霉效果不佳,有的还会适得其反。有的选用干燥剂,但是里面的干燥剂的防潮能力很弱,不能把环境控制到安全范围内,无法达到防霉效果。

发霉原因四仓储、运输环境

存储和运输环境湿度过高,霉菌孢子含量较高也会引起霉变。仓库不通风,长时间处于闷热,潮湿状态,那么仓库里储存的产品很容易受霉菌感染。集装箱属于一个密封货柜,内外空气得不到交换,空气闷热,尤其在海运工程中,昼夜温差较大,容易形成集装箱雨,增加箱内温度和产品湿度,为霉菌的生长提供个了有利环境。每个集装箱内的霉菌孢子数量我们无法判断,如果我们使用的货柜上一批运输其他企业货物发过霉,里面的霉菌孢子含量就会很高,这也大大的增加了我们的发霉风险。
音箱发霉不可怕,可怕的是我们没有重视这一情况,没有理清发霉的真正原因,无法控制处理和预防下一次意外,从而损失一笔不小的赔款及一些重要客户的信任。根据我司多年来与各大音响企业的合作和探讨,积极总结了一些经验,形成了一套系统的防霉解决方案,成功的应用到很多国际音响厂家。这些工厂也积极配合我司工作,通过实验检测分析发霉原因,寻找最佳方法,给他们设计一套适合自己的防霉方案。

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